基于RFID的生产线作业管理和追踪系统

　　基于RFID的生产线作业管理和追踪系统主要适用于订单式共线生产的作业流程，采用最新的RFID自动识别技术、自动控制技术和实时软件技术，来实现生产线作业的实时精确监控和实时数据分析，避免人为差错、提高作业效率、严格控制工艺质量，完成生产线作业的业务流程优化。

　　系统的主要特点：

　　生产控制

　　基于RFID的生产线作业管理和追踪系统是一个综合的生产控制系统，具有很强的灵活性，可根据需要作出适应性调节，让操作员可以按不同的生产需要，限定生产数量、物料、过程、工序及完成时间。

　　ERP系统自动对接

　　可根据企业已有的ERP（SAP, ORACLE等）系统自动导入生产排程的订单以及对于物料清单（BOM），并根据生产线订单完成实际进度向ERP系统导出需要的实时数据。打通销售部门和工厂生产线作业的信息障碍，确保销售员能提供用户准确的订单交货期。

　　工序及生产作业流程控制

　　使用者可以就不同的工作中心设定不同的生产程序。每个过程都可以和工作中心及物料清单互相协调。可保证产品的生产过程、物流的使用、操作者及工序步骤准确无误。如在生产线生产的不同类型产品，自动提示需要的物料，并且对每个工序使用的物料进行自动失败和核对，以避免人工差错。同时可联动其他传感器如重量传感器等，以控制工艺中需要的数量。

　　工作中心控制

　　系统在工作中心能提供整个生产线作业的实时准确数据，工作中心记录每个操作者的身份、每道工序的作业时间、每道工序的作业内容等，根据这些宝贵数据，能使得整个生产线作业变得可追踪和可视化。

　　即时监控

　　系统能实时监控这个生产线作业，在任何时间。任何地点都可以存取实时的生产数据。管理者可以监控进度和流程，需要时可做出调整，尤其是可合理化进行插单操作，以确保生产质量、提高生产效率和发挥最大的生产能力。

　　自动报表和统计

　　系统可根据使用者的需要，以任何设定的条件和规则，自动产生实时的生产数据报表和统计。从而不必再进行复杂费时的人工作业，诸如关键性制造指数KPI这样的自动统计报表将极大方便管理者对生产线作业的精确管控。

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　　基于RFID的生产线作业和追踪系统是一个比较复杂的即时生产控制系统，直接涉及到生产企业的业务流程优化。该系统的导入将极大地提高生产企业作业效率和工艺控制能力，对生产部、品管部、销售部等多部门提供强力支撑，也正因为如此，系统建设前期需要进行大量的业务流程分析和技术路线选择，这对供应商的选择也提出了非常高的要求。